Вакуумная формовка пластика
Термическое вакуумное формование является одним из современных направлений в производстве объемных изделий из пластиков, особенно в рекламном производстве. Вакуумная формовка пластика применяется при производстве самых разных пластмассовых изделий.
Изготовление изделия методом вакуумного формования пластика состоит из двух основных этапов:
- изготовления оснастки;
- само вакуумформование.
Оснастка может изготавливаться из различных материалов, в зависимости от требований к качеству поверхности конечного изделия и его тиража. Например из полиэфирных смол, МДФ, фанеры или металла. Цена оснастки зависит от сложности формы и выбранного материала.
Формовка пластика, при данной технологии используют разные виды термопластичных материалов, каждый из которых имеет свои особенности. К таким материалам относятся: АБС-пластик, полистирол, полиэтилен, поликарбонат, ПВХ.
Процесс непосредственно формования пластика состоит в следующем:
Листовой пластик разогревается до размягчения и под воздействием вакуума принимает форму оснастки. Вакуумная формовка пластика позволяет точно передать форму прототипа. Затем полученный пластиковый оттиск вырезается из листа, и обрабатывается кромка изделия. За один цикл вакуум формовка позволяет получить от одного до нескольких изделий на выходе. Цена конечного изделия обычно определяется в зависимости от количества единиц в одном полном цикле формования, т.е. чем больше изделий получается за один цикл - тем дешевле. Кроме того, на цену влияет последующая механическая обработка. Поэтому цена определяется индивидуально по каждому заказу.
Наиболее часто для целей вакуумного формования пластика применяют следующие материалы:
- АБС-пластик;
- Полистирол;
- Полиэтилен;
- Поликарбонат;
- ПВХ.
С использованием данной технологии изготавливаются облицовочные детали корпусов приборов, интерьер транспортных средств и другие объемные детали применяющиеся в различных областях производства.
Примеры применения технологии вакуумного формования.